Применения


Инжекционно-выдувные машины AOKI позволяют более эффективно по сравнению с двух-этапным методом (раздельное литьё и/или закупка преформ и выдув) производить практически любое изделие из ПЭТ. Но чем сложнее ваша ёмкость, чем дальше она от стандартизированной преформы, тем более целесообразно производить её именно на оборудовании и прессформах AOKI.

«Конёк» AOKI — это разработка новых и оптимизация существующих изделий. Даже в, казалось бы, устоявшейся и проверенной ёмкости инженеры AOKI скорее всего найдут возможности для снижения веса и/или улучшения механических свойств и/или для сокращения цикла.


ВСЕГДА ОДИНАКОВО ОРИЕНТИРОВАННАЯ РЕЗЬБА ГОРЛОВИНЫ

Резьба горловины всегда одинаково ориентирована относительно тела ёмкости, поскольку преформа передаётся на выдув всегда в фиксированном положении. Для флаконов требующих точного позиционирования начала резьбы это особенно актуально.
ПРОИЗВОДСТВО ШИРОКОГОРЛЫХ БАНОК

Широкогорлые банки требуют преформ большого диаметра, что значительно увеличивает требования по усилию смыкания. Узел смыкания на машинах AOKI с уникальными гидроцилиндрами открытого типа позволяет создавать достаточно большое усилие запирания при разумном расходе гидравлического масла.
УТОЛЩЕНИЯ В НУЖНОМ МЕСТЕ

В некоторых случаях рёбра жёсткости на флаконах и особенно банках нежелательны (например, рёбра могут мешать извлечению продукта, если это майонез или подобное). Общее утолщение ёмкости приводит к значительному общему увеличению веса в т.ч. там где это совсем не требуется. На оборудовании AOKI c помощью технологии DIRECT HEATCON и благодаря тщательному проектированию промежуточной преформы можно добиваться локального утолщения изделия только в тех его фрагментах, где необходимо.
ОПТИМИЗАЦИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ В ГОРЛОВИНЕ

На оборудовании AOKI резьбовую часть горловины можно формировать выдувным способом, что позволяет снижать вес на несколько грамм и цикл на несколько секунд.
ПРОИЗВОДСТВО ОВАЛЬНЫХ ФЛАКОНОВ

С помошью профилированной конструкции промежуточной преформы вкупе с выборочным радиальным распределением нагрева на оборудовании AOKI можно получать флаконы экстремальных овальных и прямоугольных форм при сохранении равномерного распределения толщины стенки.
ПРОИЗВОДСТВО ФЛАКОНОВ СО СМЕЩЁННОЙ ГОРЛОВИНОЙ

Технология DIRECT HEATCON от AOKI позволяет получать флаконы с сильно смещённой (и вытянутой) относительно центра горловиной при оптимальном весе и его распределении по изделию.
СВОБОДНЫЙ ВЫБОР ЦВЕТА

Выбор цвета изделия с оборудованием AOKI вы осуществляете сами. Нет зависимости от цветового ассортимента поставщика преформ, а специальные конструкции шнеков позволяют обеспечить равномерное распределение суперконцентратов.
ПРОИЗВОДСТВО МЕЛКИХ ФЛАКОНОВ ДО 5 МЛ

Капельные флаконы и ёмкости для туши маленьких объёмов теперь можно производить с потрясающей точностью и повторяемостью. Внутренний диаметр горловины может быть всего 5 мм, форма овальной и/или грушевидной — распределение массы на оборудовании AOKI останется идеальным.
ЭКСТРЕМАЛЬНО ТОНКИЕ СТЕНКИ

Технология DIRECT HEATCON позволяет выдувать ёмкости с ультра-тонкими стенками (до 0.1 мм), преодолевая возникающие при такой толщине проблемы неравномерности распределения массы.
ПРОИЗВОДСТВО ТОЛСТОСТЕННЫХ ФЛАКОНОВ

Точное поддержание параметров процесса на оборудовании AOKI позволяет производить из полимера премиальные толстостенные баночки с большим временем выдержки и охлаждения не уступающие по эстетическим свойствам стеклянным.



Портфолио AOKI включает более 10,000 самых разных ёмкостей. Ниже приведены лишь некоторые характерные примеры:



Рейтинг@Mail.ru © ООО «Эс Эм Си» / Aoki Technical Laboratory, Inc.