Оборудование


В основе инжекционно-выдувного оборудования AOKI принцип трёх станций (стадий) процесса (показан на схеме ниже). Оборудование AOKI, в отличие от конкурентов, не требует повторного разогрева/кондиционирования промежуточных преформ в отдельной станции. Благодаря технологии DIRECT HEATCON, обеспечивающей сверхточный температурный контроль, промежуточные преформы переходят в позицию выдува напрямую из позиции литья.



Машины и прессформы AOKI полностью изготавливаются в Японии и на 100% состоят из японских комплектующих. От станины и плит до мельчайшего болта или манометра — всё сделано в Японии с соответствющим первоклассным качеством. Машина AOKI — это надёжная производственная единица способная приносить прибыль десятилетиями.



Модельный ряд AOKI включает более 30 типоразмеров объёмом впрыска от 80 до 3100 см3 и усилием смыкания от 12 до 300 тонн для изготовления ёмкостей от 5 мл до 90 л с гнёздностью от 1 до 32. Для каждого конкретного проекта мы подберём идеальную машину.

Ниже приведены некоторые технические особенности оборудования AOKI:



ПРИВОД ПОВОРОТНОГО СТОЛА СЕРВОМОТОРОМ С РЕДУКТОРОМ

Последнее поколение машин AOKI оборудовано сервомотором с редуктором для осуществления поворота стола между тремя позициями. Высокоточный и высокоскоростной сервомотор позволяет при энергопотреблении (на примере популярной модели SBIII-250LL-50S) всего 2 кВт (4 кВт в предыдущем поколении) обеспечить привод поворотного стола.
 

CИСТЕМА РЕКУПЕРАЦИИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

В прошлом весь сжатый воздух после выдува сбрасывался в атмосферу. Cовременные машины AOKI оснащены системой рекуперации, которая собирает часть использованного сжатого воздуха из контура выдува в специальный ресивер и позволяет его использовать повторно в контуре исполнительных механизмов. В целом это снижает потребление сжатого воздуха на 15-30%.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОВ

Узел смыкания литьевой формы оборудуется гидроцилиндрами уникального типа, без слива масла в бак (эксклюзивная разработка AOKI). Данная конструкция цилиндров позволяет создавать большие усилия за короткое время и при меньшем расходе масла, что позволяет уменьшить размер гидронасоса и сократить цикл литья.
 

ЭФФЕКТИВНЫЕ ГИДРОНАСОСЫ

В машинах AOKI используются аксиально-поршневые насосы переменной производительности, которые позволяют плавно дозировать расход и давление в зависимости от нужд гидросистемы. Точное поддержание давления в системе позволяет гарантировать точное исполнение впрыска и снижает энергопотребление по сравнению с пластинчатыми насосами постоянной производительности как минимум на 20%.

ЛИТЬЁ ТОНКОСТЕННЫХ ПРЕФОРМ

Увеличенная объёмная скорость впрыска позволяет отливать ещё более тонкие преформы. Стабильный процесс поддерживается при толщине стенок преформы вплоть до 1.9 мм. Более тонкие стенки преформ сокращают цикл и позволяют снижать вес изделия.
 

КОРОТКИЙ СУХОЙ ЦИКЛ

Одновременное движение верхней и нижней полуформ при раскрытии литьевой прессформы позволяет значительно сократить сухой цикл. Гидравлическая система организована так, чтобы при движении обоих полуформ использовался один и тот же контур, что также снижает требуемый размер насоса.
ЛЕГКИЕ ВЫТЯЖНЫЕ И ВЫДУВНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Более лёгкая конструкция вытяжной системы и выдувных сердечников обеспечивает больше пространства при смене оснастки. Вкупе с возможностью выдвинуть узел выдува это обеспечивает лёгкую и безопасную смену прессформ.
 

УСИЛЕННЫЙ УЗЕЛ ВЫДУВА

Усиленная механическая конструкция узла выдува позволяет работать с давлением выдува до 30 бар, что позволяет формовать изделия самого сложного дизайна.

ЛИНИЯ РАЗЪЁМА НА ЛИЦЕВОЙ СТЕНКЕ

Великолепная точность изготовления прессформ AOKI делает линию размыкания прессформы на изделии практически незаметной. В свою очередь это делает возможным размещение овальных и плоских флаконов в выдувной прессформе перпендикулярно раскрытию, что увеличивает потенциальную гнёздность на той же машине на 25-100%.
 

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ГОРЯЧИЕ КАНАЛЫ

Более не требуется во всех случаях менять горячеканальную систему при изменении длины преформы. Благодаря регулировкам и специальным вставкам для многих изделий возможно использование одной и той же горячеканальной системы литья преформ, что позволяет сэкономить как инвестиции, так и время на переналадку.


Рейтинг@Mail.ru © ООО «Эс Эм Си» / Aoki Technical Laboratory, Inc.