Оборудование


В основе инжекционно-выдувного оборудования AOKI принцип трёх станций (стадий) процесса (показан на схеме ниже). Оборудование AOKI, в отличие от конкурентов, не требует повторного разогрева/кондиционирования промежуточных преформ в отдельной станции. Благодаря технологии DIRECT HEATCON, обеспечивающей сверхточный температурный контроль, промежуточные преформы переходят в позицию выдува напрямую из позиции литья.



Машины и прессформы AOKI полностью изготавливаются в Японии и на 100% состоят из японских комплектующих. От станины и плит до мельчайшего болта или манометра — всё сделано в Японии с соответствющим первоклассным качеством. Машина AOKI — это надёжная производственная единица способная приносить прибыль десятилетиями.



Модельный ряд AOKI включает 28 различных типоразмеров объёмом впрыска от 80 до 3100 см3 и усилием смыкания от 12 до 300 тонн для изготовления ёмкостей от 5 мл до 90 л с гнёздностью от 1 до 24. Для каждого конкретного проекта мы подберём идеальную машину.

Ниже приведены некоторые технические особенности оборудования AOKI:



ПРИВОД ПОВОРОТНОГО СТОЛА СЕРВОМОТОРОМ С РЕДУКТОРОМ

Последнее поколение машин AOKI оборудовано сервомотором с редуктором для осуществления поворота стола между тремя позициями. Высокоточный и высокоскоростной сервомотор позволяет при энергопотреблении (на примере популярной модели SBIII-250LL-50S) всего 2 кВт (4 кВт в предыдущем поколении) обеспечить привод поворотного стола.
 

CИСТЕМА РЕКУПЕРАЦИИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

В прошлом весь сжатый воздух после выдува сбрасывался в атмосферу. Cовременные машины AOKI оснащены системой рекуперации, которая собирает часть использованного сжатого воздуха из контура выдува в специальный ресивер и позволяет его использовать повторно в контуре исполнительных механизмов. В целом это снижает потребление сжатого воздуха на 15-30%.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОВ

Узел смыкания литьевой формы оборудуется гидроцилиндрами уникального «открытого» типа (эксклюзивная разработка AOKI). Данная конструкция цилиндров позволяет создавать большие усилия при меньшем расходе масла, что позволяет уменьшить размер гидронасоса, а также снизить износ уплотнительных элементов цилиндра.
 

ЭФФЕКТИВНЫЕ ГИДРОНАСОСЫ

В машинах AOKI используются аксиально-поршневые насосы переменной производительности, которые позволяют плавно дозировать расход и давление в зависимости от нужд гидросистемы. Точное поддержание давления в системе позволяет гарантировать точное исполнение впрыска и снижает энергопотребление по сравнению с пластинчатыми насосами постоянной производительности как минимум на 20%.

ЛИТЬЁ ТОНКОСТЕННЫХ ПРЕФОРМ

Увеличенная объёмная скорость впрыска позволяет отливать ещё более тонкие преформы. Стабильный процесс поддерживается при толщине стенок преформы вплоть до 1.9 мм. Более тонкие стенки преформ сокращают цикл и позволяют снижать вес изделия.
 

КОРОТКИЙ СУХОЙ ЦИКЛ

Одновременное движение верхней и нижней полуформ при раскрытии литьевой прессформы позволяет значительно сократить сухой цикл. Гидравлическая система организована так, чтобы при движении обоих полуформ использовался один и тот же контур, что также снижает требуемый размер насоса.
ЛЕГКИЕ ВЫТЯЖНЫЕ И ВЫДУВНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Более лёгкая конструкция вытяжной системы и выдувных сердечников обеспечивает больше пространства при смене оснастки. Вкупе с возможностью выдвинуть узел выдува это обеспечивает лёгкую и безопасную смену прессформ.
 

УСИЛЕННЫЙ УЗЕЛ ВЫДУВА

Усиленная механическая конструкция узла выдува позволяет работать с давлением выдува до 30 бар, что позволяет формовать изделия самого сложного дизайна.

ЛИНИЯ РАЗЪЁМА НА ЛИЦЕВОЙ СТЕНКЕ

Великолепная точность изготовления прессформ AOKI делает линию размыкания прессформы на изделии практически незаметной. В свою очередь это делает возможным размещение овальных и плоских флаконов в выдувной прессформе перпендикулярно раскрытию, что увеличивает потенциальную гнёздность на той же машине на 25-100%.
 

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ГОРЯЧИЕ КАНАЛЫ

Более не требуется во всех случаях менять горячеканальную систему при изменении длины преформы. Благодаря регулировкам и специальным вставкам для многих изделий возможно использование одной и той же горячеканальной системы литья преформ, что позволяет сэкономить как инвестиции, так и время на переналадку.


Рейтинг@Mail.ru © ООО «Эс Эм Си» / Aoki Technical Laboratory, Inc.