Почему AOKI?


Японская компания AOKI Technical Laboratory, Inc. представляет инжекционно-выдувные машины с вытяжкой (технология ISBM, Injection Stretch Blow Moulding) для моностадийного изготовления ПЭТ-ёмкостей напрямую из гранул без закупки преформ.

Оборудование AOKI позволяет производить наиболее качественные ёмкости и с самой низкой себестоимостью.

И вот почему:

 


КАЧЕСТВО

  • Горловая часть ёмкости оформляется литьём под давлением, что обеспечивает высочайшее качество и повторяемость в этой области (по сравнению с экструзионно-выдувным формованием).


  • Вес и размеры ёмкости повторяются между гнёздами и между циклами с потрясающей стабильностью и минимальными допусками. Отклонение по весу между непрерывно производимыми изделиями составит менее 0.1 грамма.


  • Линия разъёма прессформы настолько незаметная, что на овальных флаконах (для увеличения гнёздности) её можно размещать не на боковых, а на лицевых стенках.


  • Независимость от стандартизированных преформ обеспечивает свободу как по конструкции горловины (возможны любые диаметры от 5 мм и больше и любая конструкция укупорки, в т.ч. храповик и загиб под запайку) так и по геометрической форме. Индивидуальный дизайн промежуточной преформы, разрабатываемый AOKI под каждую конкретную ёмкость, позволяет обеспечить механическую прочность на всех участках флакона.


  • Точка впрыска на дне флакона аккуратная и чёткая (по сравнению с выдувом с разогревом из готовой преформы).
  •   НИЗКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

  • Сегодня ПЭТ — самый дешёвый выдуваемый полимерный материал. Таким образом, даже при аналогичном весе ёмкость из него будет дешевле, чем ёмкость из любого другого материала.


  • ПЭТ-ёмкости можно выполнять сверхтонкостенными, поэтому при аналогичном объёме они, как правило, всегда легче полиэтиленовых или полипропиленовых.


  • На оборудовании AOKI вес ёмкости всегда максимально оптимизирован и распределён наилучшим образом, что позволяет исключить любую паразитическую массу по сравнению с выдувом из стандартизированной круглой преформы.


  • Исключается закупка преформ на стороне, что автоматически исключает из коммерческой цепочки одного посредника.


  • На оборудовании AOKI ёмкость выдувается из гранул всего в три стадии (литьё промежуточной преформы > выдув > съём) без энергозатратной стадии кондиционирования (как на оборудовании конкурентов). Эта особая технология (называемая DIRECT HEATCON) позволяет получить самые низкие энергозатраты даже по сравнению с другим инжекционно-выдувным оборудованием для ПЭТ.



  •   AOKI является мировым пионером в инжекционно-выдувном оборудовании. Первые прототипы (тогда ещё 8-стадийной) инжекционно-выдувной машины были разработаны в начале 70-х годов. К середине 70-х количество стадий было сокращено до четырёх, а затем и до трёх. До сих пор AOKI остаётся единственной компанией в мире, выпускающей трёх-стадийные инжекционно-выдувные машины с вытяжкой.

    Каждый проект AOKI — это история успеха. Приходя в AOKI со своей идеей производства флакона вы с большой долей вероятности получаете не только первоклассное оборудование, но и решение вашей задачи с улучшением планируемых показателей (технических и/или экономических). По всему миру компания AOKI поставила несколько тысяч машин и более десяти тысяч прессформ и, обладая колоссальным опытом и багажом знаний о выдуве ёмкостей, всегда может выполнить задачу лучше, чем вы ожидали.


    Рейтинг@Mail.ru © ООО «Эс Эм Си» / Aoki Technical Laboratory, Inc.